रिफ्रैक्टरी ईंटों पर दहन और ईंधन नोजल का प्रभाव: जब कोयले का उपयोग ईंधन के रूप में किया जाता है, तो रिफ्रैक्टरी ईंटें अस्थिर पदार्थ और कोयले की राख सामग्री एक निर्णायक भूमिका निभाती है और सीधे लौ के आकार को प्रभावित करती है। उच्च अस्थिर सामग्री और कम राख सामग्री के साथ पल्वराइज्ड कोयला काले आग सिर को छोटा कर सकता है और कम तापमान लंबी लौ कैल्शियम बना सकता है। यह आम तौर पर भट्ठा अस्तर की रक्षा के लिए फायदेमंद है, लेकिन अस्थिर सामग्री बहुत अधिक है, Refractory ईंटों और आग भी तेजी से है । भट्ठे से बाहर क्लिंकर का तापमान 260 डिग्री सेल्सियस जितना अधिक है और द्वितीयक हवा का तापमान 900 डिग्री सेल्सियस से अधिक है। नोजल को जलाना आसान होता है, जिससे वह विकृत हो जाता है या जला देता है। एक अंतर दिखाई दिया, रिफ्रैक्टरी ईंटों एक अशांत लौ आकार है कि भट्ठा अस्तर क्षतिग्रस्त इससे पहले कि यह प्रतिस्थापित किया गया था बनाने । यदि कोयले की अस्थिर सामग्री बहुत कम है (0%) और राख की सामग्री बहुत अधिक है (28%), रिफ्रैक्टरी ईंटें बड़ी मात्रा में स्पंदित कोयले का अधूरा दहन सामग्री में व्यवस्थित और जला देगा और बहुत गर्मी छोड़ेगा और भट्ठा त्वचा को नुकसान पहुंचाएगा।
ईंधन नोजल संरचना अक्सर उत्पादन में पर्याप्त ध्यान नहीं दिया जाता है। नोजल का आकार और आउटलेट आकार मुख्य रूप से प्राथमिक हवा के साथ पल्वराइज्ड कोयले की मिश्रण डिग्री और इंजेक्शन गति को प्रभावित करता है। कभी-कभी हवा और कोयले के मिश्रण को बढ़ाने के लिए, नोजल में रिफ्रैक्टरी ईंटों पवन पंख भी स्थापित किए जा सकते हैं। लेकिन भट्ठा त्वचा खरोंच करने के लिए घूमता हवा के अत्यधिक रोटेशन पर ध्यान देना।
रिफ्रैक्टरी ईंटों पर कच्चे माल की संरचना में उतार-चढ़ाव का प्रभाव: जब एल्यूमीनियम अनुपात बहुत अधिक होता है और तरल चरण चिपचिपाहट बड़ी होती है, तो भट्ठा त्वचा बड़ी मात्रा में ढह जाएगी, रिफ्रैक्टरी ईंटें जो ऑपरेशन में नियंत्रित करना आसान नहीं है और भट्ठा अस्तर की रक्षा के लिए प्रतिकूल है। उत्पादन अभ्यास में, रिफ्रैक्टरी ब्रिक्स एल्यूमीनियम अनुपात आम तौर पर 1.3 ~ 1.6 पर नियंत्रित किया जाता है; जब उच्च संतृप्ति अनुपात, उच्च सिलिकॉन सामग्री, रिफ्रैक्टरी ईंटों कम तरल चरण सामग्री का उपयोग किया जाता है, तो भट्ठा त्वचा के चिपचिपा सामग्री कटाव और घर्षण का उत्पादन करना आसान होता है, रिफ्रैक्टरी ईंटें जो भट्ठा पतली होने पर भट्ठा अस्तर को नुकसान पहुंचाएंगे। उत्पादन अभ्यास में, जब सिलिकॉन 2.5 होता है, तो संतृप्ति अनुपात 0.92 से अधिक नहीं होना चाहिए। जब सिलिकॉन अनुपात 2.8 है, रिफ्रैक्टरी ईंटों संतृप्ति अनुपात 0.90 से अधिक नहीं होना चाहिए।
