रिफ्रैक्टरी ईंटों और रिफ्रैक्टरी कास्टेबल्स का उपयोग करने की प्रक्रिया में, रिफ्रैक्टरी ईंटें जो अधिक पहनने-प्रतिरोधी हैं? सिद्धांत रूप में, रिफ्रैक्टरी ईंटें विभिन्न सामग्रियों, विभिन्न तापमान, रिफ्रैक्टरी ईंटों और विभिन्न स्थितियों का प्रतिरोध अलग-अलग है। सुखाने के बाद रिफ्रैक्टरी कास्टेबल्स की संरचना अलग-अलग है, जैसे विभिन्न तापमान पर गर्मी उपचार के बाद उच्च एल्यूमीनियम कास्टेबल्स, रिफ्रैक्टरी ईंटें पहनने का प्रतिरोध भी अलग है, रिफ्रैक्टरी ईंटें और पहनने से उच्च तापमान में वृद्धि होगी। इसका कारण यह है कि उच्च तापमान पर गर्मी के उपचार के बाद कास्टेबल के नरम ग्लास चरण या अन्य कम पिघलने वाली सामग्री, रिफ्रैक्टरी ईंटें और कॉर्डम, रिफ्रैक्टरी ईंटों के विस्तार गुणांक और ग्लास चरण अलग-अलग हैं, रिफ्रैक्टरी ईंटें जो नमूने में तनाव और माइक्रोक्रैक का कारण बनेंगी।
उदाहरण के लिए: यदि एक ही उच्च एल्यूमिना बॉक्साइट क्लिंकर के साथ उत्पादित उच्च एल्यूमिना कास्टेबल्स का पहनना प्रतिरोध अभी भी उच्च एल्यूमिना रिफ्रैक्टरी ईंटों की तुलना में बेहतर है, तो रिफ्रैक्टरी ईंटें दोनों के बीच पहनने में अंतर 60% ~ 90% है; मिट्टी की कास्टेबल्स के प्रतिरोध की तरह रिफ्रैक्टरी ईंटें घर्षण मिट्टी की ईंटों की तुलना में बेहतर होगा। इसका एक कारण यह है कि माइक्रोपाउडर तकनीक का उपयोग करके कम सीमेंट कास्टेबल्स का घनत्व आमतौर पर एक ही सामग्री की रिफ्रैक्टरी ईंटों की तुलना में अधिक होता है। दूसरा कारण यह है कि उत्पादन प्रक्रिया में रिफ्रैक्टरी कास्टेबल्स का कुल आकार बड़ा, रिफ्रैक्टरी ईंटें और रिफ्रैक्टरी कास्टेबल्स के समुच्चय का अनुपात भी बड़ा है, रिफ्रैक्टरी ईंटें और समुच्चय आमतौर पर बड़े होते हैं, मैट्रिक्स डेंजर और अधिक पहनने-प्रतिरोधी होगा।
