वर्मीकुलाईट आग रोक ईंट का उद्योग ज्ञान

वर्मीक्यूलाईट रिफ्रैक्टरी ईंट, जिसे वर्मीक्यूलाईट इंसुलेटिंग ब्रिक के रूप में भी जाना जाता है, एक प्रकार की हल्की रिफ्रैक्टरी सामग्री है जिसका व्यापक रूप से थर्मल इन्सुलेशन, उच्च तापमान भट्ठी निर्माण और अन्य औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। उच्च तापीय स्थिरता, उत्कृष्ट तापीय इन्सुलेशन और कम तापीय चालकता के साथ, वर्मीक्यूलाईट दुर्दम्य ईंट विभिन्न उद्योगों में एक लोकप्रिय विकल्प बन गई है।

वर्मीकुलाईट दुर्दम्य ईंटों को उनकी संरचना और गुणों के आधार पर विभिन्न ग्रेडों में वर्गीकृत किया जा सकता है, जैसे:
1. सामान्य ग्रेड वर्मीक्यूलाईट रिफ्रैक्टरी ईंट: इस प्रकार की ईंट वर्मीक्यूलाईट अयस्क से बनाई जाती है, और इसमें अशुद्धियों की मात्रा कम होती है। इसमें अच्छे थर्मल इन्सुलेशन गुण हैं, लेकिन यह उच्च तापमान वाले वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है।
2. उच्च ग्रेड वर्मीक्यूलाईट दुर्दम्य ईंट: इस प्रकार की ईंट शुद्ध वर्मीक्यूलाइट अयस्क से बनाई जाती है, और इसमें कम तापीय चालकता, उच्च तापीय स्थिरता और उत्कृष्ट इन्सुलेशन गुण होते हैं। यह उच्च तापमान वाली भट्टियों और भट्टियों में उपयोग के लिए उपयुक्त है।
3. लो-आयरन वर्मीकुलाईट रिफ्रैक्टरी ईंट: इस प्रकार की ईंट कम लौह सामग्री वाले वर्मीक्यूलाईट अयस्क से बनाई जाती है, और यह उन अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उपयुक्त है जहां लौह प्रदूषण चिंता का विषय है।

वर्मीक्यूलाईट दुर्दम्य ईंट के तकनीकी मानकों में शामिल हैं:
1. तापीय चालकता: वर्मीक्यूलाईट दुर्दम्य ईंट की तापीय चालकता कम है, 0.14 से 0.20 W/m·K तक, जो इसे एक उत्कृष्ट इन्सुलेटर बनाती है।
2. कंप्रेसिव स्ट्रेंथ: वर्मीक्यूलाईट रिफ्रैक्टरी ईंट की कंप्रेसिव स्ट्रेंथ 5 एमपीए और 20 एमपीए के बीच होती है, जो ईंट के ग्रेड पर निर्भर करती है।
3. गर्मी प्रतिरोध: वर्मीक्यूलाईट दुर्दम्य ईंट में उच्च गर्मी प्रतिरोध होता है, अधिकतम सेवा तापमान 1300 डिग्री होता है।

वर्मीक्यूलाईट दुर्दम्य ईंट की उत्पादन प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
1. कच्चे माल की तैयारी: वर्मीक्यूलाईट अयस्क को छोटे कणों में कुचल दिया जाता है और अशुद्धियों को दूर करने के लिए जांच की जाती है।
2. मिश्रण: मिट्टी जैसा मिश्रण बनाने के लिए वर्मीक्यूलाइट कणों को बाइंडरों और एडिटिव्स के साथ मिलाया जाता है।
3. मोल्डिंग: मिश्रण को प्रेस या एक्सट्रूडर का उपयोग करके वांछित आकार में ढाला जाता है।
4. सुखाना: अतिरिक्त नमी को हटाने के लिए ढली हुई ईंटों को भट्ठे में सुखाया जाता है।
5. पकाना: सूखी ईंटों को वर्मीक्यूलाईट कणों को सिंटर करने और अंतिम उत्पाद तैयार करने के लिए उच्च तापमान वाले भट्ठे में पकाया जाता है।

निष्कर्षतः, वर्मीक्यूलाईट दुर्दम्य ईंट अपने उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन और अन्य गुणों के कारण औद्योगिक क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण सामग्री है। इसका वर्गीकरण, तकनीकी पैरामीटर और उत्पादन प्रक्रिया एक दुर्दम्य सामग्री के रूप में इसकी बहुमुखी प्रतिभा और उपयोगिता को दर्शाती है। उद्योग में इस सामग्री की मांग में वृद्धि देखी जा रही है, जिससे प्रौद्योगिकी और उत्पादन प्रक्रियाओं में और प्रगति हो रही है।